青島睿杰塑料機械有限公司制造竹木纖維集成墻面生產(chǎn)線 集中墻板設(shè)備 生態(tài)護墻板機器：該生產(chǎn)線主要由錐型雙螺桿，擠膠機、真空型臺、牽引機、切割機、翻料架組成。生產(chǎn)線采用自動化控制，自動化程度高，設(shè)備穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高。通過更換不同規(guī)格的模具可以生產(chǎn)多種規(guī)格、尺寸、形狀、厚度的木塑裝飾墻板，木塑墻板，快裝墻板，生態(tài)墻板。

竹木纖維集成墻面是將碳酸鈣、竹木粉、PVC粉等原材料按照比例混合并進行攪拌，然后再經(jīng)過擠壓、模壓成型加工工藝，生產(chǎn)出所需的型材，整個生產(chǎn)過程不含任何膠水成分，完全避免了材料中由于甲醛釋放導致對人體的危害。

具體步驟如下：

第一步：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料按照比例混合并進行攪拌。

第二步：進入自動高溫高壓擠出線。原材料通過200度以上高溫擠壓成型產(chǎn)出板材。

第三步：進入自動砂光除塵線。通過砂光除塵讓集成墻面的表面更加平整光滑。

第四步：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。通過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數(shù)，提高的板材的密度，讓板材更有韌性。（在進行水冷工藝處理后，生產(chǎn)出來的集成墻面防水、防火、不怕發(fā)霉等，不用擔心消費者關(guān)心的墻面出現(xiàn)霉斑、起皮、開裂等問題）

第五步：進入無縫開槽線。使用無縫開槽技術(shù)，讓板材拼接無縫隙安裝更加便捷。

第六步：進入除塵線。讓板材更加平整，讓接下來的表面覆膜不易脫落。

第七步：進入表面包覆線：根據(jù)之前設(shè)計好的產(chǎn)品花色以及款式，在表面進行特殊工藝處理后熱覆膜，實現(xiàn)大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質(zhì)感。使集成墻面的表面更加平滑光亮，而且在提高光澤度的同時又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等保護作用。

第八步：質(zhì)量檢測包裝。經(jīng)過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻面產(chǎn)品就進入最后的包裝流程，最終成品也就基本生產(chǎn)完成。工廠的質(zhì)檢人員再從成品中抽取樣品進行質(zhì)量檢測，保證成品的合格率，然后再作為成品批量生產(chǎn)上市。

竹木纖維集成墻面生產(chǎn)線 集中墻板設(shè)備 生態(tài)護墻板機器的設(shè)備廠家，公司擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，為客戶提供上門安裝調(diào)試以及免費的操作培訓和原料配方，保證客戶能夠自主的生產(chǎn)產(chǎn)品。